(1)低噪聲潤滑脂(zhi)能大大降低軸承(chéng)的振動和噪聲,注(zhù)脂後99%達到Z2組要求(qiu)(40dB),有98%達到Z3組要求(38dB),産(chǎn)品有一定的儲備(bèi)精度。受機床穩定(ding)性、磨削過程中砂(sha)輪質💋量和砂輪修(xiū)整質量的不均勻(yun)性、溝道超🌈精過程(cheng)中油石和油石更(gèng)換及修整質量的(de)不均勻性等一些(xie)系統難以避免因(yin)素的影響,整🤟個工(gong)藝系☎️統在滿足工(gong)藝加工精度要求(qiu)的情況下,有一定(dìng)的🐕波動性,所以振(zhèn)動值數據有一💋定(dìng)的分散度。

(2)在測試(shì)過程中發現有5套(tào)軸承單面測(cè)試的振動值比較(jiao)高,洗去潤滑脂,拆(chāi)卸後發現溝道有(you)🍉一邊超精質量較(jiào)差,留有砂輪花。這(zhè)說明油石的擺🔞動(dong)中心和溝道磨削(xuē)後的溝曲率中心(xīn)有🐅一定偏差,影響(xiang)了溝道📧的表面加(jia)工質量。由揚聲器(qi)的放大聲音信号(hao)判斷出有5套有明(míng)顯異常聲,觀察其(qí)内部的潤🈲滑脂發(fa)現有異物侵入,溝(gōu)道的超精質量不(bu)高。
(3)通過對6204E采用新(xin)工藝進行2000套試制(zhi),其振動值測試結(jié)果驗證🤟了此工藝(yi)的可行性和有效(xiao)性,為生産低噪聲(sheng)關節軸承積累了(le)可取的生産經驗(yan)。
(4)提高端面、外徑的(de)定位精度,為軸承(chéng)溝道的磨削、超精(jing)提供良好的工藝(yì)基準,有利于加工(gong)出良好的溝道表(biǎo)面質量。調整溝道(dào)超精的工藝參數(shù),使其表面形成均(jun1)勻、細膩的條狀紋(wen)路,能🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有效地降低(di)軸承的振動和噪(zao)⭐聲水平。
鍛造工藝(yì)規範鋼中含有複(fú)雜的碳化物(Fe、Cr)7C3,加熱(rè)時溶于奧氏體的(de)速度緩慢,同時鋼(gāng)的導熱性較差,因(yin)此🌈,鍛造💁加熱時速(sù)度應緩慢。加熱溫(wen)度過高或在高溫(wen)區停留時間過長(zhǎng),易産生孿晶而破(po)壞鋼的性能。又🐕因(yīn)為該鋼的淬透性(xing)較好而導㊙️熱性差(chà),鍛造後的冷卻也(ye)必須緩慢,否則易(yi)産🐅生裂紋。若停鍛(duan)溫度過高,易産生(sheng)網狀📐碳化物,粗大(da)的網狀碳化物組(zu)織在以後的退火(huǒ)工序無♋法消除。該(gai)材料高溫下變形(xing)抗力大、塑性低,鍛(duan)造性能較差,對模(mó)具的材料及結構(gòu)都🐇有特殊的要求(qiú)。
為了能更好地評(píng)價不鏽鋼軸承的(de)噪聲水平,在實際(ji)測量🈲中,對每一套(tao)不鏽鋼軸承測量(liang)其正面和反面各(gè)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻均布🏒三點的振動(dòng)值,取較大的測試(shì)值作為關節軸承(cheng)的有效振動值。