軸承熱處理(lǐ)直接關系着後(hou)續的加工質量(liàng)，以緻影響零件(jiàn)的使🏃🏻‍♂️用性能及(jí)壽命，同時關節(jiē)軸承熱處理又(yòu)是軸承制造中(zhōng)的能源消耗大(da)戶和污染🔴大戶(hù)。軸承的熱處理(li)裝備直接影響(xiǎng)軸承熱處理質(zhi)量，以及能源消(xiāo)耗和污染。近年(nian)來，随着科技的(de)進步，熱處理技(jì)術的發展趨勢(shì)主要體現在以(yi)下幾個方面：

（1）清(qīng)潔熱處理 熱處(chù)理生産形成的(de)廢水、廢氣、廢鹽(yan)、廢油✌️及電磁輻(fú)射等均會對環(huan)境造成污染。解(jie)決熱處理的環(huan)境🚩污染問題，實(shí)行清潔熱處理(lǐ)（或稱綠色環👅保(bǎo)熱處理）是熱處(chù)理技術發展☎️的(de)方向之一。這對(duì)于熱處理的㊙️氣(qi)氛、淬火油和清(qing)洗設備都提♌出(chu)了高要求。
（2）精密(mì)熱處理 精密熱(re)處理就是充分(fèn)保證優化工藝(yi)⭐的穩⁉️定性♉，實現(xiàn)産品質量分散(sàn)度很小（或為零(líng)）、熱處🔆理畸變為(wéi)🆚零，減少磨削留(liú)量提高生産效(xiào)率，節約材🐆料。實(shi)現精密熱處理(li)必須有良好的(de)爐溫均勻性、控(kòng)溫準确性，以及(ji)淬火劑良好的(de)冷卻性和穩定(dìng)性。實現關節軸(zhóu)承的精密熱處(chù)理可以走整體(tǐ)淬火和感應淬(cuì)火兩條路。
（3）節能(neng)熱處理 選用新(xīn)型的保溫材料(liao)以提高熱處理(lǐ)裝備的能♉源💜利(lì)用率；優化熱處(chù)理工藝，提高工(gōng)藝産量，充㊙️分發(fa)揮設備的能力(li)。現階段各關節(jiē)軸承廠家都在(zai)做這方面的試(shi)驗，例如充分利(li)用廢熱、餘熱，有(you)些廠家已💁利用(yong)鍛造餘熱進行(háng)軸承零件的球(qiu)化退火；采用耗(hao)能低🔆、周期⛹🏻‍♀️短的(de)工藝替代周期(qī)長、耗能大的工(gōng)藝等；下貝氏體(ti)淬火工藝在一(yi)定程度上、一定(dìng)範圍内，用較短(duan)的貝氏體淬火(huǒ)✔️工藝替代了周(zhōu)期長👉、耗能大的(de)滲碳工藝。
（4）少無(wu)氧化熱處理 由(you)采用保護氣氛(fēn)加熱替代氧化(huà)氣氛🈲加熱到精(jīng)确控制碳勢、氮(dan)勢的可控氣氛(fen)加熱，熱處理後(hòu)零件的性💘能得(dé)到提高，熱處理(lǐ)缺陷如氧化、脫(tuo)碳和裂紋等大(da)大減少，熱👅處理(li)後的精加工留(liú)量減少，提高了(le)材料㊙️的利用率(lü)和機加工效率(lü)。真空加熱氣淬(cuì)、真⭕空或低壓滲(shèn)碳、滲氮、氮碳共(gòng)滲及滲硼🍓等可(ke)明顯地改善工(gōng)件質量，減少畸(jī)變，提高壽命。