瓦(wǎ)房店軸承熱處(chù)理直接關系着(zhe)後續的加工質(zhì)量，以緻影響零(líng)🌈件‼️的使用性👅能(neng)及壽命，同時軸承熱處理(lǐ)又是軸承制造(zao)中的能源消耗(hao)大戶和污染大(dà)戶。關節軸承的(de)熱處理裝備直(zhi)接影響軸承熱(re)處理質量，以及(jí)能源消耗㊙️和污(wu)染。近年來，随着(zhe)科技的進步，熱(re)處理技術的發(fā)展趨勢主要體(tǐ)現在以下幾個(gè)方面：

（1）清潔熱處(chù)理 熱處理生産(chǎn)形成的廢水、廢(fèi)氣、廢鹽、廢油及(ji)電⚽磁輻射等均(jun)會對環境造成(chéng)污染。解決熱處(chù)理的環境🔱污染(rǎn)問題🛀🏻，實行清潔(jié)熱處理（或稱綠(lü)色環🏃保熱處理(lǐ)）是熱♻️處理技🔞術(shu)發展的方向之(zhī)一。這對于熱處(chù)理的氣氛、淬火(huǒ)油和清洗💯設備(bei)都提出了高要(yao)㊙️求。
（2）精密熱處理(lǐ) 精密熱處理就(jiu)是充分保證優(yōu)化工藝的穩定(dìng)性☀️，實現産品質(zhì)量分散度很小(xiao)（或為零）、熱處理(li)畸🏃🏻變為零，減少(shao)磨削留量提高(gāo)生産效率，節約(yue)材料。實現精密(mì)熱處理必♋須有(yǒu)良好的爐溫均(jun)勻性、控溫準确(que)性，以及淬火劑(jì)良好的冷卻性(xìng)和穩定性。實⭐現(xian)軸承的精密熱(re)處理可以走整(zheng)體淬火和感應(yīng)淬🤟火兩條路。
（3）節(jiē)能熱處理 選用(yòng)新型的保溫材(cai)料以提高熱處(chu)理裝備的能🎯源(yuán)利用率；優化熱(rè)處理工藝，提高(gāo)工藝産量，充分(fèn)發揮設備的🌈能(néng)力。現階段各瓦(wǎ)房店軸承廠家(jiā)都在做這方面(miàn)的試驗，例如充(chōng)分利用廢熱、餘(yú)熱，有些廠🏒家已(yi)利♊用鍛造餘熱(rè)進行軸承零件(jian)的球化退火；采(cai)用耗能低、周期(qī)短的工藝替代(dai)周期長、耗能大(da)的工藝等；下貝(bei)氏體淬⛱️火工藝(yì)⭕在一定💯程度上(shang)、一定範圍内，用(yòng)較短的貝氏體(tǐ)淬火📱工藝替代(dai)了周期長、耗能(neng)大的滲碳工藝(yi)。
（4）少無氧化熱處(chu)理 由采用保護(hu)氣氛加熱替代(dai)氧化氣氛加🌈熱(re)到精确控制碳(tàn)勢、氮勢的可控(kong)氣氛加熱，熱處(chù)理後零件的性(xing)🔞能得到提高，熱(rè)處理缺陷如氧(yǎng)化、脫碳和裂紋(wen)等大大減少，熱(re)🐉處理後的精加(jiā)工留量減少，提(ti)☁️高了材料🌈的利(lì)用率🔆和機加工(gong)效率。真空加熱(rè)氣淬、真空或低(di)壓滲碳、滲氮、氮(dan)碳共滲及滲硼(peng)等可明顯地改(gǎi)善工件質量，減(jiǎn)🛀🏻少畸變，提高壽(shòu)❗命。