軸承熱處理(li)直接關系着後(hou)續的加工質量(liang)，以緻影響零件(jiàn)的使用性能及(ji)壽命，同時關節(jiē)軸承熱處理又(you)是軸承制造中(zhong)的能源消耗大(da)戶和污染大戶(hù)👣。軸💞承的💛熱處理(li)裝備直接影響(xiǎng)軸承熱處理質(zhi)🚶‍♀️量，以及能源消(xiāo)耗和污染。近年(nián)來，随着科技的(de)進步，熱處理技(ji)術的發展趨勢(shì)主要體現在以(yǐ)下幾個方面：

（1）清(qing)潔熱處理 熱處(chu)理生産形成的(de)廢水、廢氣、廢鹽(yán)、廢油及電磁輻(fu)射等均會對環(huan)境造成污染。解(jiě)決熱處理的環(huan)境污染問題🐕，實(shí)行清潔熱處理(li)（或稱綠色環保(bǎo)熱處理）是熱處(chù)理技術發展的(de)方向之一。這對(dui)于熱處理的氣(qi)氛、淬火油和清(qing)洗設備都提⚽出(chu)了高要求。
（2）精密(mì)熱處理 精密熱(re)處理就是充分(fen)保證優化工藝(yi)的穩💔定性，實現(xian)産品質量分散(sàn)度很小（或為零(ling)）、熱處理畸變為(wei)零，減少磨削留(liu)量提高生産效(xiào)率，節約材料。實(shi)現精密熱🐕處理(lǐ)必須有良好的(de)爐♉溫均勻性、控(kong)溫準确性，以及(jí)淬火劑良好的(de)冷卻性和穩定(ding)性。實現關節軸(zhóu)承的精密熱處(chu)理可以走整體(ti)淬火和感應淬(cui)火兩條路。
（3）節能(neng)熱處理 選用新(xin)型的保溫材料(liào)以提高熱處理(li)裝備👄的能源⁉️利(lì)用率；優化熱處(chù)理工藝，提高工(gōng)藝産量，充🥰分發(fa)💘揮設備的能力(li)。現階段各關節(jiē)軸承廠家都在(zài)做這方面的試(shi)驗，例如充分利(lì)用廢熱、餘熱，有(yǒu)些🧑🏽‍🤝‍🧑🏻廠家已利用(yòng)鍛造餘熱進行(háng)軸承零件的球(qiu)化退火；采用耗(hào)能低、周期短的(de)工藝替代周期(qī)長、耗能大的工(gōng)藝等；下貝氏體(tǐ)淬火工藝🎯在一(yī)定程度上、一定(dìng)範圍内，用較短(duan)的貝氏體淬火(huo)🧡工藝替代了周(zhou)期長✊、耗能大的(de)滲碳工藝。
（4）少無(wú)氧化熱處理 由(you)采用保護氣氛(fen)加熱替代氧化(huà)🌂氣氛加熱到精(jing)确控制碳勢、氮(dàn)勢的可控氣氛(fen)加熱，熱處理後(hòu)零件的性能得(de)到提高，熱處理(li)缺陷如氧化、脫(tuo)碳和裂紋等大(da)大減少，熱處理(li)後的精加工留(liu)🌈量減少，提高了(le)材料的利用率(lü)🐅和機加工效率(lǜ)。真空加熱氣淬(cui)、真空或低壓滲(shen)碳、滲氮、氮碳共(gòng)滲及滲硼🈲等可(ke)明顯地🏃‍♀️改善工(gōng)件質量，減少畸(jī)變，提高壽命。